Как самому сделать печь на отработанном масле

С каждым годом отработанное масло становится все менее выгодным энергоносителем. Судите сами: расход топлива при цене 13 р. (0,20 у.е.) за 1 литр, на обогрев 100 м² вы потратите около 7000 рублей (110 у.е.) в месяц. Однако в гаражах и небольших домах с периодическим отоплением по-прежнему востребованы бытовые масляные печи. Наша цель — простым языком объяснить, как сделать печь на отработанном масле своими руками из газового баллона или стальной трубы. Для наглядности представим схемы различных конструкций — мазутного наддувного котла и простого масляного камина.

Виды самодельных печек на отработке

Загрязненное моторное масло самопроизвольно не воспламеняется. Поэтому принцип работы любого масляного камина основан на термическом разложении топлива — пиролизе. Проще говоря, для получения тепла отходы должны быть нагреты, испарены и сожжены в печи, обеспечивая избыток воздуха. Существует 3 типа устройств, в которых этот принцип реализуется по-разному:

1. Простая и наиболее популярная конструкция прямого сжигания с дожиганием паров масла в перфорированной открытой трубе (так называемая чудо-печь).
2. Печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
3. Горелка Бабингтона. Как это работает и как это сделать самому, мы подробно рассказали в другой нашей публикации.

Внимание. Серьезные мастера, знающие толк в использовании жидкого топлива, изготовили единичные экземпляры факельных горелок по заводским разработкам. Но из-за сложности такой конструкции они недоступны широкому кругу домашних и гаражных мастеров, поэтому здесь мы не будем их рассматривать.

КПД факельных горелок невысокий и составляет максимум 70%. Обратите внимание, что стоимость отопления, указанная в начале статьи, рассчитана с использованием заводских теплогенераторов с КПД 85% (полное представление и сравнение мазута с дровами можно посмотреть здесь). Соответственно, расход топлива у самодельных отопительных приборов намного выше — от 0,8 до 1,5 литров в час по сравнению с 0,7 литра в дизельных котлах на 100 м2 площади. Помните об этом при создании утилизатора.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенная печь пиролиза представляет собой сосуд цилиндрической или квадратной формы, на четверть заполненный отработанным маслом или дизельным топливом и оборудованный воздушной заслонкой. В верхней части — приварная труба с отверстиями, через которые всасывается вторичный воздух через тягу дымохода. Еще выше находится камера дожигания с перегородкой для рекуперации тепла от продуктов сгорания.

Информация. Верхнюю топку делать не обязательно. Есть более эффективное решение для получения тепла — сделать дожигатель с поворотом на 90 ° и направить в наклонный дымоход, теплообменник-экономайзер или внутрь обычной дровяной избы.

Принцип работы следующий: топливо необходимо зажечь горючей жидкостью, после чего отходы испарятся и начнется их первичное сгорание, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадающие в перфорированную трубу, воспламеняются при контакте с потоком кислорода и в конечном итоге сгорают. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется воздушной заслонкой.

У этого обогревателя всего два преимущества — простота и дешевизна и независимость от электричества. В остальном есть только минусы:

• Приспособление требует стабильной естественной тяги, без нее прибор начинает дымить в комнату и гаснет;
• Попадание воды или антифриза в масло вызывает мини-взрывы в камере сгорания, поэтому капли пламени разбрызгиваются из форсажной камеры во все стороны, и владелец должен тушить огонь;
• высокий расход топлива до 2 л / ч при низком тепловыделении (львиная доля энергии уходит в дымоход);
• Неотделенный корпус сложно очистить от копоти.

Они хоть и выглядят по-разному, но работают одинаково — на правом фото пары топлива горят внутри дровяной печи.

Некоторые из этих недостатков можно компенсировать удачными техническими решениями, о которых мы расскажем позже. При эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, а отработанное масло готовить путем отстаивания и фильтрации.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие работы этого ТЭНа заключается в следующем:

• перфорированная труба помещается внутрь стальной оболочки из баллона или газовой трубы;
• топливо попадает в зону горения в виде капель, падающих на дно чаши, расположенной под дожигателем;
• Для повышения эффективности установка оснащена вентилятором, как показано на рисунке.

Схема устройства для капельного горения с гравитационной подачей топлива из топливного бака

Внимание. Капающая печь может работать и с естественной тягой дымохода, но тогда диаметр и количество отверстий в форсажной камере следует увеличить.

Настоящий минус капельной печи — сложность ее исполнения для новичков. Дело в том, что нельзя полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты, ТЭН необходимо изготовить и адаптировать к условиям эксплуатации, а подачу топлива — правильно организовать. Другими словами, потребуется несколько модификаций.

Пламя нагревает корпус нагревателя в одной области вокруг горелки.

Второй недостаток характерен для печей с наддувом. Последний сгорит довольно быстро, если он не будет сделан из толстого металла или нержавеющей стали. Но эти недостатки с лихвой компенсируются достоинствами:

1. Устройство безопасно в использовании, так как зона горения полностью закрыта железным кожухом.
2. Допустимый расход отработанного масла. На практике хорошо отрегулированный колосниковый обогреватель с водяным контуром сжигает до 1,5 литров в час при обогреве 100 м² помещения.
3. Вы можете оградить корпус водяной рубашкой и превратить маслобойку в отопительный котел.
4. Подача и расход топлива в приборе регулируется.
5. Низкая высота дымохода и простота очистки.

Котел с наддувом, сжигающий отработанное машинное масло и дизельное топливо

Лирическое отступление. Поскольку турбонагреватели практически бездымны, сажа накапливается в чаше только в небольших количествах. Разумный мастер позаботится о том, чтобы их можно было легко удалить.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как сделать стандартную и наиболее распространенную конструкцию, показанную на сборочном чертеже ниже. Во-первых, диаграмма очень разборчива, во-вторых, недостатка в такой информации нет.

Теперь перейдем к более сложному варианту каменки с изогнутой под углом 90 ° форсажной камерой (угол поворота можно сделать больше, но не острее). Цель этого занятия проста — организовать сбор тепла от раскаленных выхлопных газов, а не выбросить их сразу на улицу. Второе отличие — выдвижной масляный ящик вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Устройство духовки с ее размерами показано на чертеже.

Размеры устройства свободны и могут быть изменены подбором труб с другим сечением.

Кончик. Размеры топки и короба следует подбирать по объему отапливаемого помещения. Труба сечением 80 х 80 х 4 мм подходит для гаража 6 х 3 м, 60 х 60 х 4 мм для грузового бокса. Стальной прокат тоже может работать, но его труднее обрабатывать.

Вот пошаговая инструкция, как собрать мусоросжигательный завод:

1. Вырезаем заготовки для корпуса, ящика и форсажной камеры. Для форсажной камеры нужно разрезать трубы под углом 45 °.
2. В меньшей части стенка вырезается труборезом и по бокам приваривается заглушка, образуя открытый аппарат сгорания. Прикрепите ручку к передней части, выступая за боковые стороны коробки.
3. Сварите конструкцию, как показано на рисунке, просверлите вентиляционное отверстие в верхней части топливного бака и проткните изогнутую трубу. Ваш обогреватель готов.

Здесь мастер сделал конвекционные ребра из стальной полосы толщиной 40 мм для лучшего отвода тепла.

Несколько слов о том, как выбрать количество и диаметр отверстий в бустерах. В нашем примере поперечное сечение составляет 80 x 80 = 6400 мм², для расчета следует взять половину этого поперечного сечения — 3200 мм². При использовании сверла 8 мм площадь каждого отверстия составляет 50 мм². Разделив 3200 на 50 получаем 64 штуки, которые нужно просверлить при сборке, при регулировке эта цифра увеличится.

Важная заметка. Перед вводом каменки в эксплуатацию убедитесь, что общая высота дымохода (измеренная от масляной камеры до среза трубы наружу) составляет не менее 5 м, в противном случае он должен быть построен на необходимой высоте.

Один из простых способов генерации тепла — подключить радиатор к горизонтальной трубе длиной 3-4 м, идущей под углом к ​​стене комнаты. Убедитесь, что над трубой и обогревателем нет деревянных полок или канистр с топливом. Стены вокруг радиатора желательно покрыть листовым железом.

Теперь все, что вам нужно сделать, это зажечь ее, нагреть и отрегулировать нагреватель сауны. Цель состоит в том, чтобы получить как можно меньше черного дыма от печи, что может указывать на недостаток воздуха для горения. Просверлите еще 3-5 отверстий в дожигателе и еще раз проверьте работу печи, пока выбросы не станут как можно более чистыми.

Кончик. Не переусердствуйте и сделайте слишком много дырок, из-за чего камин будет дымить в комнату. В этом видео очень подробно рассказывается, как изготовить, установить и обслуживать электрокаменку:

Делаем капельный отопитель

Чаще всего для установки капельниц умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первый предпочтительнее из-за его мощных толстых стенок, способных долго служить и не прожигающих. Также подходят трубы из мягкой стали (Ст 3-10) с толщиной стенки 5 мм.

Кончик. Идеальным решением для прочных корпусов является труба из тугоплавкой нержавеющей стали с добавлением хрома, молибдена или никелевого сплава (например, 15Х1МФ или 12Х18Н12Т) с толщиной стенки не более 3 мм. Вы или ваш сосед можете иметь один в вашем гараже. Вам не обязательно покупать это, потому что это будет слишком дорого.

Прокат для остальных деталей необходимо подбирать в соответствии с чертежом запасных частей для верхней зоны горения. Продувочный вентилятор — «улитка» от отопителя салона ВАЗ 2108 или его китайского аналога, топливопровод — трубка из нержавеющей стали диаметром 8-10 мм.

Технология производства следующая:

1. Из обрезка трубы сделайте пламенную чашу или возьмите готовый стальной сосуд. Их нужно вынимать через ревизионный люк, поэтому не стоит делать кастрюлю слишком большой.
2. Вырезать в обшивке дымохода и смотрового люка отверстия. В последнем сделайте дверную коробку и установите дверь (возможно, с болтовым креплением).
3. Сделайте импульс. Не торопитесь просверливать все отверстия, указанные на чертеже, сначала сделайте 2 нижних ряда. Остальное вы завершите, пока будете настраивать духовку.
4. Приварите крышку воздуховода и фланец к дожигателю, чтобы установить вентилятор. Присоедините питатель топлива, как показано на рисунке.
5. Соберите каменку и подключите ее к дымоходу.

Кончик. Для большей устойчивости может быть хорошей идеей приварить к кузову стальной профиль или угловую раму, как показано в примере, показанном на фото.

Крупный план форсажной камеры на фото — вид сбоку и спереди

Для регулирования мощности нагрева необходимо предусмотреть регулировку скорости вращения вентилятора и устройство учета топлива (как правило, следует использовать автопогрузчик с прерывателем потока). По отзывам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы отопления по режиму работы, расход топлива печки можно контролировать визуально. Тенденция следующая: если при взрыве струи масло идет каплями, оно горит менее 1 литра в час, а когда течет тонкой струей — более 1 литра в час.

Рекомендация. Управление КПД вентилятора с помощью дешевого китайского ШИМ-регулятора (отпускная цена — около 8 злотых).

Различные конструкции отстойников

После розжига и прогрева ТЭН установите оптимальный режим работы. Процедура такая же, как и с чудо-печкой: получить максимально чистый дым из дымохода, просверлив дополнительные отверстия в дожигателе. Идеальный цвет пламени — синий, нормальный — желтый, а красноватый — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая теплоотдача, высокий износ и образование сажи. Подробно о конструкции и сборке печи смотрите на видео:

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Главный вывод такой: если вы и сварщик, и слесарь, то легко решите задачу изготовления масляного камина. Вам нужно только разобраться с регулировкой и организацией подачи масла в поддон для сбора капель.

Внимание. Также может быть устроена автоматическая заправка масляного бака для открытого камина. Масляный бак соединен трубкой с камерой сгорания, благодаря чему они работают в соединенном сосуде.

3 типа теплообменника выхлопных газов — конвекционный, воздушный и водяной экономайзер.

Как вы поняли, мало просто сделать печь из мазута и отходов, нужно еще и отводить максимальное количество тепла, не давая ему улететь без пользы для дымохода. Используются следующие методы:

1. Как уже было сказано выше, можно проложить дымоход по диагонали по всей длине помещения, а затем вывести вертикально наружу.
2. Устройте обдув тела бытовым вентилятором.
3. Приварите корпус камина с дополнительными ребрами теплоотвода.
4. Сделать и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистр и котел) — теплообменник самоварного типа. Они используются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымоходов, промываемых снаружи водой.

Самый простой способ отвести тепло от нагретого топливного бака — сварить конвекционные ребра.

Важная заметка. По понятным причинам не рекомендуется дуть на корпус печного чуда. Установленный на дымоходе водяной контур необходимо подключить к системе отопления с принудительной циркуляцией и открытым расширительным баком для предотвращения закипания. При периодическом розжиге трубы заполняются антифризом.

Схема подключения водяного экономайзера к радиаторному отоплению

Последний способ получения тепла предназначен для опытных мастеров. Превратите обычный поддон в котел на отработанном масле — установите на кожух водяную рубашку толщиной 3-4 см и утеплите внешнюю часть, как описано в последнем видео: