Ветви, которые остаются после обрезки деревьев, являются неприятным отходом. Они занимают много места в кучах, и их нужно долго рубить топором, прежде чем их можно будет положить в горшок. Жалко разводить костер и просто сжигать его в саду. Хороший вариант для осторожного хозяина — сделать своими руками измельчитель веток, чтобы перерабатывать их в щепу. И он найдет применение — правда, для сжигания котлов, хоть и для использованного компоста. Мы заинтересованы в строительстве самодельных рубильных машин, потому что цены на заводское оборудование несопоставимы с количеством древесины в обычном частном хозяйстве.
Разновидности садовых измельчителей
Дробилки, используемые для измельчения древесных отходов, имеют много разных названий. Дробилка, измельчитель ветряка, измельчитель древесины, измельчитель древесины — это далеко не полный список названий. Несмотря на разнообразие терминов, конструкция различных машин практически идентична. Каждая рубильная машина состоит из следующих элементов:
- стальной каркас, к которому крепятся все детали и механизмы;
- Главный привод — электродвигатель или бензиновый (дизельный) двигатель с валом отбора мощности.
- режущий механизм;
- Главная передача (обычно с ременным приводом);
- защитный чехол;
- 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
Измельчители: от дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)
На самом деле кустовые отбойники самодельные делятся на разновидности только по устройству режущего механизма, остальные элементы отличаются только размерами. Внимательно присмотревшись к чертежам дробящей части, опубликованным в Интернете, можно выделить следующие популярные решения:
- В центре вала находится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из карбида вольфрама.
- Структура, имитирующая структуру изделий из дерева на круглом станке. Вал имеет продольные пазы (от 2 до 6 в зависимости от мощности двигателя), в которые устанавливаются режущие ножи из углеродистой стали. Ветки подаются на рубительную машину под углом 90 ° по отношению к ножам.
- Дисковый измельчитель древесины, в котором ножи прикреплены к плоскости стального диска, установленного на валу. Здесь ветки необходимо подавать под углом 30-45 ° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией подающей воронки.
- Измельчитель с двумя синхронно вращающимися валами. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. Благодаря этому материал не только режется, но и скрывается при захвате. Древесина подается перпендикулярно вращающимся ножам.
Измельчитель древесины: дисковый измельчитель (слева) и измельчитель с двумя валами (справа)
Внимание. В садовых измельчителях используется маховик, установленный на свободном конце вала для увеличения крутящего момента и усилия резания. Исключением является дисковый измельчитель веток, маховик которого представляет собой диск из тяжелого металла с прикрепленными к нему ножами.
Ниже мы рассмотрим, как самому сделать первые три вида садовых измельчителей. Двухвальная рубильная машина — машина довольно сложная в изготовлении, требующая вложений и трудозатрат, которые не всегда оправданы. Молоток и другие оригинальные самодельные измельчители древесины показаны на видео:
Для обработки толстых веток и веток на дрова можно сделать механизированный колокол. Варианты и чертежи машины можно увидеть в нашем другом руководстве.
Руководство по изготовлению
Первое, что следует иметь в виду, это то, что вы не сможете сделать даже простой тесак из циркулярной пилы, если у вас нет навыков в слесарном деле и сварке и у вас есть подходящие инструменты. Вам также нужно будет пойти в столярную мастерскую, чтобы сделать валы и корпуса подшипников, если вы не можете найти сборный дом от старой машины. Весь процесс условно разделен на следующие этапы:
- Выбор дизайна измельчителя.
- Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
- Первичная подготовка металла и деталей для токарной обработки на токарном станке.
- Сборка рамы.
- Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
- Установка крышки и загрузочного бункера.
Внимание. Мы считаем ременной привод самым простым в изготовлении и самым безопасным в использовании. В случае аварии или перегрузки ремень выскользнет или соскользнет без каких-либо последствий. Чего нельзя сказать о жестком соединении посредством цепи (шестерни).
Конструкция дискового измельчителя со сменными ножами
Когда дело доходит до выбора конструкции самодельного отбойника щеток, рекомендации просты:
- Дисковая пила — лучшее решение, когда нужно получить мелкую стружку с минимальными усилиями;
- Если вы планируете измельчить ветки небольшого диаметра на более крупную фракцию, измельчитель тумана — правильный выбор;
- Если необходимо измельчить большое количество веток размером до 5 см, лучшим решением будет использование дисковой измельчителя.
Для справки. Небольшие стружки и стружки часто используются садовниками для приготовления компоста и мульчи. Также его можно использовать для производства топливных брикетов для отопления загородного дома.
Вал ножа и его работа (как в дисковых пилах)
После выбора типа рубительной машины можно переходить к подготовке деталей, материалов и оборудования. Но сначала нужно сделать …
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
Мощность привода является решающим фактором в том, насколько толстые ветки можно обработать измельчителем древесины ручной работы. Вот несколько советов по выбору правильного двигателя:
- Для этого идеально подходит электродвигатель мощностью от 2,5 до 3,5 кВт, при минимальной мощности 2 кВт. Двигатель мощностью 1,5 кВт можно использовать для измельчения травы и мелких веток.
- Мощность бензинового или дизельного двигателя должна составлять от 5 до 6 л.с. и устанавливаться в бытовых приборах и минитракторах.
- Нет смысла покупать электродвигатель слишком большой мощности, если он не простаивает в сарае. Благодаря этому вы будете использовать нужное количество электроэнергии для выполнения задания.
Внимание. Количество оборотов электродвигателя не имеет большого значения, ведь благодаря ременной передаче мы получим необходимую скорость вращения лопастей.
Чтобы измельчитель веток надежно рубил ветки, необходимо придать валу ножа скорость вращения не более 1500 об / мин, подобрав диаметр ведущего колеса и шкива. Решающим фактором здесь является не скорость вращения ножа, а развиваемый крутящий момент (сила). Расстояние между шкивами и длина ремня также не играют большой роли. Однако слишком длинный ремень снижает эффективность трансмиссии и затрудняет его натяжение.
Пример расчета. У нас есть электродвигатель со скоростью 2800 об / мин, который нужно подключить к дробилке. Оптимальное решение — снизить скорость вращения вала вдвое до 1400 об / мин. Тогда диаметры шкива также будут отличаться в 2 раза. Например, если размер первичного шкива составляет 100 мм, диаметр вторичного шкива (стоящего на рабочем валу) будет 200 мм.
Кончик. Заказывая шкивы клиноременной передачи, хорошо подумать о долгосрочной перспективе. Шкивы лучше делать с 3 или 4 валами, чтобы скорость на рабочем валу можно было изменять перемещением ремня. Таким образом, измельчитель может быть адаптирован к различным условиям эксплуатации, например, для измельчения стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.
Шкивы с несколькими шкивами проще в эксплуатации, скорость вращения и усилие можно изменять.
Подготовка материалов
Лучший способ сэкономить на строительстве измельчителя древесины — это подобрать подходящие материалы из собственного дома. Для строительства каркаса подходят следующие материалы:
- Единый равнобедренный угол шириной от 50 до 63 мм;
- 2 уголка 35 мм приварены в коробку;
- труба сечением 40х40 мм;
- канал № 6.5-10;
- круглые трубы диаметром 32-48 мм.
Электродвигатель установлен на стальном листе толщиной 10 мм с размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня используются два типа устройств:
- Отверстия в монтажной пластине двигателя имеют продолговатую форму, поэтому вы можете отодвинуть двигатель в сторону и закрепить его болтами.
- Пластина монтируется с одной стороны на шарнире, а затем ремень натягивается весом электродвигателя. С другой стороны, он закреплен гайками на шпильках, как показано на фото самодельного измельчителя ниже.
Здесь натяжение происходит под весом электродвигателя.
Для изготовления болгарки простой конструкции купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами и столько же проставок диаметром 20 мм. Таким образом, вы получаете рабочую ширину около 80 мм, которую при желании можно увеличивать или уменьшать, добавляя или удаляя пильные полотна.
Внимание. Толщина зубьев пилы больше, чем у стального основания, поэтому эти инструменты нельзя устанавливать рядом. Чтобы уравновесить ширину зубьев, между пилами ставят шайбы.
Вал, приводимый в движение ремнем, необходимо вывернуть из стального прутка на токарном станке. Но прежде чем делать эту часть, найдите 2 подшипника, для которых подходят валы, которые будут вращаться. Также необходимо будет изготовить корпуса подшипников с монтажными фланцами. Они могут быть доступны в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.
Кончик. Как вариант, можно использовать подшипники вала заднего моста диаметром корпуса 25 мм от классических моделей «Жигули», а в качестве вала использовать уже готовый штифт с гайками.
Вал должен иметь резьбу, подходящую для дисковой пилы. Используйте стальную пластину толщиной 10 мм или более в качестве маховика или большой шкив от некоторых сельскохозяйственных машин. Вам также понадобится стальная опорная пластина, чтобы ветка действовала как противодействующий нож. Вырежьте его из листа толщиной не менее 10 мм.
Чертеж ножевого вала с размерами — вид спереди
Если вы остановились на рубительной машине с режущими лезвиями, то можете взять за основу чертеж верхнего вала выводного шкафа. Изменяйте только те диаметры осей, в которых необходимо запрессовать выбранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, так как вы не собираетесь хранить целые бревна в измельчителе. Ножи измельчителя обычно изготавливают на фрезерном станке из автомобильных рессор.
Чертеж вала на 3 ножа — вид спереди с размерами пазов
Для того, чтобы собрать измельчитель дисковый, вам понадобится, кроме вала с подшипниками и ножами
- круг стальной толщиной 15-20 мм и диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электродвигателя);
- листовой металл толщиной не менее 5 мм для оболочки, передняя стенка которой служит контрпокрытием;
- то же, толщиной 1-2 мм для приварки бункера;
- Болты М12-16 с гайками для сборки.
Режущий блок дискового измельчителя с ножевой насадкой показан на рисунке:
Количество ножей можно изменить (установить 2 или 4).
Изготовление рамы
Независимо от того, какой тип измельчителя вы выбрали, вам необходимо сделать основание для измельчителя, то есть основание, на котором будут размещаться привод и механизм мульчирования. Сделайте этот каркас из уголков или труб следующим образом:
- Отрегулируйте высоту по своему росту, чтобы в корзину можно было легко класть ветки.
- Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому рама должна быть не менее 500 мм шириной и любой длины.
- Сделайте каркас жестче, приварив поперечины между стойками.
- Рекомендуется прикрепить пару колес и приварить ручку к раме, чтобы машина могла легко перемещаться.
Способ крепления электродвигателя — под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)
Подумайте, куда вы собираетесь поставить электродвигатель. В случае самодельной рубильной машины из циркулярной пилы рекомендуется установить мотор сбоку от рамы, чтобы он не выступал за ее габариты. То же самое и с другими видами измельчителей древесины.
Сборка измельчителя
Начните со сборки измельчителя из пакета циркулярной пилы в следующем порядке:
- Установите полотна пилы на вал, вставив между ними шайбы и затянув их гайками с обеих сторон.
- Вдавите подшипники на вал, а затем во внешние корпуса. Последнюю прикрутите к каркасу, предварительно проделав в ней отверстия.
- Установите шкив и маховик на концы валов и надежно затяните их.
- Поместите стальную пластину — противоположное лезвие — напротив зубьев пилы.
- Установите электродвигатель и главную передачу и плотно затяните ремень.
Кончик. Не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки перед сборкой. Расположите полотна пилы так, чтобы профили зубьев не перекрывали друг друга.
Контрлезвие лучше закреплять не сваркой, а ввинчиванием в отверстия овальной формы. Идея состоит в том, чтобы установить зазор между краем пластины и рабочими зубьями, что позволяет в небольших пределах изменять размер стружки. Направление вращения пильных полотен — «друг на друга», т.е. зубья должны «бегать» по столу.
После сборки деталей изготовьте и установите на лицевую часть тонкую металлическую крышку и приемную корзину. Размеры этих элементов свободны, главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Наконец, подключите машину к сети через автоматический выключатель на 25 А.
Соберите ножевую дробилку таким же образом, но сначала установите и закрепите ножи в пазах вала. Чем больше режущие кромки выступают над поверхностью вала, тем толще будет стружка. Резервуар сварен таким образом, что ветви подаются под углом 90 ° к косилке. В этом видео показано, как это сделать правильно:
Кончик. Машину можно улучшить, оснастив ее дополнительным питателем. Сделайте второй ролик меньшего размера, приварите к нему металлические полосы и соедините его с основным блоком с помощью ременной или цепной передачи. Уменьшите скорость вращения вала натяжителя, иначе ветки при загрузке будут задевать вам руки.
Самодельный механический привод, который толкает ветки на лезвия измельчителя.
В сборке измельчителя веток диска тоже нет особых фокусов, нужно просто следовать чертежам и надежно закрепить все узлы. Единственное, что нужно иметь в виду, — при изготовлении внешнего корпуса старайтесь сделать переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, толще, а зазор между ними меньше. В противном случае гибкие тонкие палочки будут затягиваться механизмом и наматываться на вал.
Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом
Задняя стенка оболочки должна быть правильно прикреплена к каркасу не менее чем в 4 точках, что требует приваривания дополнительных кронштейнов, как показано на сборочном чертеже.
Заключение
Самая сложная операция при постройке садового измельчителя — это фрезерование вала и ножей из пружины, что вам не удастся сделать своими руками. Вам придется заплатить за эту услугу, если в вашем доме нет нескольких-трех металлообрабатывающих станков. Задача упрощается, если вы можете найти полный привод, например, от старой циркулярной пилы.
Другой вариант — использовать саму циркулярную пилу для измельчения веток, установив на ее привод привод для резки. Также в этом случае измельчитель может приводиться в движение двигателем косилки, достаточно выбрать подходящий ременной привод.
